.png)
Вертикально дробеструйные плиты свободно покидают машину на выходе, что позволяет использовать меньше пространства на предприятии, а также снижает потребление энергии по сравнению с горизонтальными машинами. Более того, верхние турбины можно отключать при меньшей ширине плит, что позволяет экономить производственные затраты и энергию.
Стандартные дробеструйные машины крюкового типа вызывают примерно 4–5 минут потери времени между двумя циклами обработки, так как оператор должен дождаться полной остановки турбин, открыть двери, извлечь обработанный крюк из машины, вставить необработанный крюк в машину, закрыть двери и дождаться, пока турбины разгонятся до 3000 об/мин. С другой стороны, машины нового поколения компактного крюкового типа не вызывают указанных потерь времени, обеспечивая производительность в 2,5 раза выше по сравнению со стандартными машинами крюкового типа.
Очистка и удаление литейного песка с отливок из чугуна, стали, алюминия и латуни, особенно для геометрически сложных изделий.
С помощью линии консервации стальные листы (ширина от 1500 мм до 3000 мм) и профили (максимальная высота 500 мм) подвергаются дробеструйной обработке до качества SA2,5 и окрашиваются временной антикоррозийной краской на регулируемой скорости от 1 до 2,5 м/мин. Линия консервации состоит из: поперечных конвейеров для эффективной загрузки/разгрузки, индивидуально адаптированных роликовых конвейеров, предварительного нагревателя для влажных или даже покрытых льдом деталей из внешнего склада, роликового дробеструйного аппарата с пылеуловительной и фильтрующей установкой, окрасочной кабины с верхними и нижними роботами для окраски, включая фильтрующую установку типа «водопад», ленточного конвейера для защиты свежей краски и сушильной установки для возможности дальнейшей обработки деталей сразу на выходном роликовом конвейере. Для минимизации энергозатрат сушильная установка использует тепловую энергию от предварительного нагревателя.
Для быстрой и эффективной пескоструйной обработки канатной проволоки три турбины расположены вокруг проволоки под углом 1200°. Специальные износостойкие и заменяемые направляющие пластины обеспечивают полное попадание абразивных гранул на поверхность проволоки, что позволяет максимизировать производительность. Обычно машина интегрируется в переднюю часть стана непрерывной протяжки канатной проволоки. Количество и мощность турбин определяется в соответствии со скоростью стана протяжки клиента.
Для очистки, удаления заусенцев и обработки поверхности различных мелких деталей наилучшим решением является ручная дробеструйная обработка под давлением. Можно использовать любые виды негигроскопичных абразивов — от очень абразивных материалов (например, оксид алюминия или карбид кремния) до пластиковых гранул и кукурузной шелухи.
BCS Group LLC — ваш надежный партнёр и полная поддержка. Свяжитесь с нами сейчас и получите лучшие решения для ваших проектов!
Обучение и консультации